Передумови для технологій: тепловідвід із скибуванням порушує обмеження співвідношення товщини та довжини звичайних радіаторів і може створювати радіатори з високою щільністю. Пластина та основа інтегровані, без будь-яких проблем з опором інтерфейсу, і ефект розсіювання тепла дуже хороший, який близький до алюмінієвого екструзійного радіатора, і широко використовується у фотоелектричній промисловості, електромобілях, інверторах та комунікаційних продуктах.
Технологія обробки ребристого радіатора полягає в тому, що ребристий радіатор вирізається по одній і насаджується на пластину з алюмінієвого сплаву за допомогою спеціальної фрези (шкурки). Більшість алюмінієвих пластин із алюмінієвого сплаву - це алюмінієвий сплав 1060 і мідь 1020, твердість 24-38hb, ширина пластини 50-500 мм, максимальна висота ребра 100 мм і товщина ребра 1 мм. Існують також екструдовані пластини з алюмінієвого сплаву 6063 з твердістю близько 34-42hb, найбільшою висотою зуба 50 мм і товщиною ребра близько 1 мм.
Обидва вищезазначені сплави мають певні проблеми. Гарячекатана плита з алюмінієвого сплаву 1060 - це сплав, який не можна зміцнити термічною обробкою, і його твердість матеріалу низька. Незважаючи на те, що це важко зняти плавник, вартість подальшої обробки є високою. Наприклад, при фрезеруванні нижньої пластини легко виникне проблема залипання та розрізання. Після свердління та нарізання різьблення отвір для ребра легко зісковзнути, а мітчик зламався, що призвело до викиду деталі. Щоб вирішити цю проблему, необхідно зменшити швидкість обробки заготовки та збільшити велику кількість редукційних гайок з різьбовими отворами, що призводить до високої вартості обробки. Проте екструдована пластина з алюмінієвого сплаву 6063 має вищу твердість, найвища висота ослаблення ребра набагато нижча, ніж у гарячекатаної плити 1060, і є явище природного старіння.
Мідь є матеріалом, який може зробити ласто для лущення вужчим і тоншим кроком, його здатність до лущення є вищою, ніж у алюмінієвого ласта, яке є більш гнучким і красивим на вигляд будь-якого типу. Потужність охолодження також найкраще використовується в рідинному кулері радіатора ЦП, тому його не можна замінити в області сучасних радіаторів.
Яка перевага очищення радіатора?
Принцип роботи тепловідводу з шкірою залежить від особливостей матеріалу та його різної форми, технологія скибування має більшу гнучкість щодо розміру, форми та кроку ребер, залежно від різних вимог замовника, радіатор із скибуванням може мають здатність робити більш щільні, більші розміри, щоб збільшити потужність охолодження.
Тепловідвід для скидання має бути виконано за допомогою великого досвіду інженерів, які можуть програмувати та знають, як налаштувати форму ребра та робочий розрахунок під час роботи.
Усі дані, що вводяться в машини, можуть значно вплинути на кінцевий результат, незалежно від того, правильне чи ні правильне програмування, потреби зробити висоту лущення, крок і товщину плавників, усе це потрібно враховувати для кращої продуктивності. Особливо для радіатора з мідним покриттям і ребрами з високою щільністю потрібно терпляче налаштувати програму і багаторазове програмування, якщо положення зачистки неправильне, кожен процес не однаковий і потрібен час, щоб кілька разів відрегулювати його.
Застосування шкірного радіатора
Очищуючий радіатор широко використовується в області водяної холодної пластини під час процесу фрикційного зварювання, перемішування, охолоджуючий радіатор здебільшого з’явився в галузі електронних виробів та джерел живлення, включаючи різноманітні світлодіодні продукти, наприклад, високощільний мідний радіатор, що використовується в рідинному охолоджувачі процесора, із зварюванням тертям, радіатор теплових трубок з радіатором для кращої потужності охолодження. Охолоджувальний радіатор, який використовується в автомобільному центральному контролері для охолодження тепла, будь-яке застосування, яке ви можете не знати чи знати.
