Для високотехнологічних електронних продуктів необхідно, щоб система охолодження займала якомога менше місця, чим легше, тим краще, а чим надійніше, тим краще працює. Очевидно, що ребристий радіатор з повітряним охолодженням не може відповідати цій вимозі. Розробники поступово змінюють структуру охолодження з повітряним охолодженням на структуру пластинчастого охолодження з водяним охолодженням. Ця схема передбачає, до якого процесу слід залучити пластину з водяним охолодженням, щоб досягти задуму проекту.
Зараз є три варіанти: по-перше, теплова труба розсіює тепло; По-друге, мідні труби поховані в алюмінієві пластини, щоб утворити водні шляхи для розсіювання тепла; Третя — інтегрована холодна пластина, яка безпосередньо фрезерується в алюмінієвій пластині, а кришка зварюється, щоб утворити канал. Згідно з наведеними вище трьома схемами дизайну пластини з водяним охолодженням, аналіз виглядає наступним чином: Охолодження теплової труби: як правило, цикл самоохолодження формується в тілі вакуумної труби, але цю схему не можна використовувати як велику холодну пластину, і це незручний в обслуговуванні.
Розсіювання тепла заглибленої труби: витрати на виробництво розсіювання тепла заглибленої труби низькі, канавка фрезерується в алюмінієвій пластині, а мідна труба заглиблена відповідно до канавки, щоб утворити закритий канал. Для заповнення зазору між мідною трубою та алюмінієвою пластиною використовується клей. Ця схема може задовольнити вимоги до розсіювання тепла, але має недолік, що велика площа розсіювання тепла не може бути сформована локально, і вона не може задовольнити вимоги до розсіювання тепла деяких елементів конструкції. Ціла холодна пластина: канавка фрезерується безпосередньо в алюмінієвій пластині, а кришка зварюється, щоб утворити канал, тому необхідно вибрати процес зварювання, щоб ущільнити нижню пластину та кришку. На ранній стадії використовується процес пайки. Недоліком пайки є те, що втрачений припій легко втратити, що перекриє водний шлях, а місце, де втрачений припій буде втрачено, буде розварено, що призведе до витоку води у водному каналі. Вихід становить близько 80%, який контролюється вправністю, почуттям відповідальності, консистенцією припою та температурою в печі.
Забагато невизначених факторів призводить до ненадійності зварювання панелей з рідинним охолодженням за цією технологією, особливо для важливих структурних частин. Через ненадійність технології паяння радіолокаційний електронний випромінювач шукає технологію зварювання тертям з перемішуванням для виготовлення листів з водяним охолодженням із алюмінієвого сплаву, і технологія зварювання тертям з перемішуванням демонструє незрівнянні переваги в цьому продукті:
1. Зварювання при нормальній температурі та в нормальних умовах, без канавок, упаковки, вакуумування та газового захисту;
2. Робоче середовище приємне, у процесі зварювання немає шуму, дуги чи радіації;
3. Висока продуктивність, операція з числовим керуванням, яка не залежить від майстерності вручну;
4. Висока ефективність. За умови постійних матеріалів і правильних параметрів, готова продукція становить 100%.
1. Паяльний матеріал
У світі існує понад 2000 видів паяльних матеріалів. Найсучасніший твердий припой у світі. Відповідно до основного матеріалу, методу нагрівання, робочої температури та інших відповідних вимог необхідно вибрати матеріали для пайки. Можуть бути надані паяльні матеріали на основі золота, срібла, міді, паладію, нікелю та алюмінію. Промисловість: Холодильна промисловість, кондиціонування повітря, електроніка, автомобільна промисловість, аерокосмічна промисловість, ріжучі інструменти, автопоїзди, гідравлічні трубопроводи, медична та інші галузі.
