Екструдовані радіатори є найпоширенішими радіаторами, які сьогодні використовуються для керування температурою. Вони виготовляються шляхом проштовхування гарячих алюмінієвих заготовок через сталеву матрицю для отримання остаточної форми. Найпоширенішим алюмінієвим сплавом є 6063-T5, але інші сплави 6XXX також можна перевірити за потреби. Коли матеріал екструдується, початкові палички мають довжину 30-40 футів і дуже м’які. Матеріал розтягується, захоплюючи обидва кінці, щоб отримати пряму палицю. Після розтягування матеріал може піддаватися повітрі або старінню залежно від необхідної кінцевої твердості матеріалу. Після процесу старіння матеріал розрізається до остаточної довжини, і можна виконати будь-яке остаточне виготовлення (отвори, кишені або інша вторинна обробка).
Екструдовані радіатори зазвичай постачаються з «оздобленням», наприклад анодуванням, яке може підвищити теплові характеристики. Радіатори також можуть постачатися з хромованим покриттям, яке забезпечує певний захист від корозії, або їх можна використовувати як ґрунтовку перед нанесенням остаточної фарби чи порошкового покриття. Хоча кожна екструдована форма унікальна для вимог, для яких вона була розроблена, екструдовані радіатори є найбільш рентабельним рішенням для охолодження. Кожна форма розроблена для досягнення оптимальних теплових і структурних характеристик
методи виготовлення. YY termal виробляє широкий вибір варіантів стандартного екструдованого радіатора для кращих рішень, оптимізованих для пристроїв рівня плати, таких як пакети TO, пристрої BGA/FPGA і навіть центральні та графічні процесори. Ці стандартні радіатори доступні з різними методами монтажу, а деякі постачаються з попередньо нанесеним термоінтерфейсом або матеріалами для зміни фази, щоб спростити монтаж на друкованій платі.
Стандартні екструдовані радіатори — це попередньо вирізані та готові радіатори, які зазвичай включають монтажне обладнання. Стандартні екструдовані радіатори включають оброблену плоску задню частину, двосторонні із зазорами або екструзії Max Clip™, які зазвичай призначені для охолодження на рівні плати.
Ми можемо виготовити радіатори перетворювача постійного струму, призначені для охолодження половини, чверті та однієї восьмої цегли. Щоб спростити збірку, кожен радіатор DC/DC Converter має стандартні монтажні отвори та попередньо нанесений термоінтерфейсний матеріал.
Для додатків, які потребують додаткових налаштувань, ми використовуємо нашу широку бібліотеку профілів екструзії для розробки індивідуальних і напівспеціальних рішень з повітряним охолодженням. Профілі екструдованих радіаторів варіюються від простих плоских задніх ребер до складних геометричних форм для оптимізованого охолодження. Сплави 6063 і 6061 є нашими найпоширенішими алюмінієвими сплавами з високою теплопровідністю.
Для швидкого теплового моделювання та порівняння конструкцій із кількома радіаторами, будь ласка, зв’яжіться з нами, і ми також можемо запропонувати вам послуги з інструментом проектування.
Отже, який процес виробництва алюмінієвого екструзійного радіатора?
Алюмінієвий екструзійний радіатор розплавляється при високій температурі 660°C через алюмінієву екструзійну головку, нагрівається до 450-500°C, надсилається в екструдер і екструдується в матриці. Зазвичай матеріал відповідає специфікації AL 6063, який є більш твердим і довговічним. Довше, завдяки більшому вмісту Cu, він має сильну провідність. Вміст міді може безпосередньо впливати на провідність і ефект розсіювання тепла радіатором. У нашому проекті, загалом, товщина листа Fin повинна розглядатися в першу чергу, шматок плавця менший за 0,5 мм, форму складніше зробити, а тонка частина плавця робить зазор у формі занадто малим, так що екструзія алюмінію не може досягти бажаного ефекту
Отже, далі ми пояснимо, як обробляється екструзія алюмінію, тертя та динамічний баланс, обробка екструзією алюмінію полягає в контролі ефективної відстані роботи тертя, щоб контролювати розмір загального тертя, збільшення швидкості тертя зменшує опір , відносно Швидкість розряду також збільшиться, але його точність зменшиться. І навпаки, буде важко контролювати якість. Таким чином, необхідно враховувати опір тертя та швидкість розряду в процесі екструзії алюмінію, щоб забезпечити хороший. Збалансуйте, інакше це вплине на акуратність і форму ребра радіатора
